ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ប្រហែលជាអ្នកចង់ដឹងថា តើរោងចក្ររបស់យើងរៀបចំផែនការផលិតកម្មត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជនដោយគិតគូរពីការទិញ និងពេលវេលាដឹកនាំផលិតកម្ម កម្លាំងការងារ សមត្ថភាពដែលមាន។ - ការផ្តល់ពេលវេលា។ក្រុមផលិតកម្មរបស់យើងមានផែនការប្រចាំសប្តាហ៍ យោងទៅតាមសំណើលក់ និងសមត្ថភាពផលិត OTD ច្រើនជាង 90% ត្រូវបានសម្រេច។
រោងចក្រធ្វើការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតតាមរយៈការគិតផ្អែកលើហានិភ័យ ឧ. ផលិតប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យផលិតកម្ម បង្កើតសកម្មភាពត្រួតពិនិត្យពាក់ព័ន្ធ។ល។ ប៉ុន្តែការគ្រប់គ្រងខ្សែកោងសីតុណ្ហភាព SMT មួយចំនួនមិនដំណើរការបានល្អទេ។
រោងចក្របានរៀបចំសម្ភារ បរិក្ខារត្រឹមត្រូវ ការត្រួតពិនិត្យក្នុងជួរ (ចន្លោះពេល 2 ម៉ោង) ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ 100% នៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការធ្វើតេស្តការអនុវត្តតាមផែនការ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ 1, កង្វះនៃការរៀបចំក្រិតសម្រាប់ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពលំហូរចរន្ត SMT មួយចំនួន;2, ខ្វះការរៀបចំការធ្វើតេស្តកម្រាស់បិទភ្ជាប់ solder និងអាស្រ័យតែការធ្វើតេស្តការអនុវត្តផលិតផល;3, សម្រាប់ការដំឡើងបន្ទាត់មិនមានភស្តុតាងបង្ហាញថា IPQC អាចត្រូវបានធ្វើឡើងទាន់ពេលវេលា។
រោងចក្របានកំណត់ការផលិតចាំបាច់ WI និងអធិការកិច្ច SOP គំរូយោងជាដើម ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការចេញផ្សាយផលិតផល ប៉ុន្តែតាមការសង្កេត ឯកសារ WI មួយចំនួនមិនត្រូវបានចែកចាយទៅកន្លែងនៅនឹងកន្លែងទេ ឧទាហរណ៍ តារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្លាំងបង្វិលជុំ ជាដើម។ ក្រុមការងារគុណភាពបានធ្វើការត្រួតពិនិត្យ FAI ក្នុងមួយផលិតកម្មធំ រួមទាំង ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ, ពិនិត្យ CDF, ការធ្វើតេស្តមុខងារជាដើម។
QA បានកំណត់ និងអនុវត្ត FQC SOP ដើម្បីគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលចុងក្រោយ រួមទាំងផែនការគំរូ និង AQL ធាតុអធិការកិច្ច និងវិធីសាស្រ្ត ដំណើរការចាត់ចែងនៃការបដិសេធ។ធាតុត្រួតពិនិត្យ FQC រួមមានការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី ការធ្វើតេស្តភាពចាស់ ការធ្វើតេស្តថាមពល ការធ្វើតេស្តទំហំជាដើម។ ផែនការ ORT អនុវត្តតាមសំណើរបស់អតិថិជនជាទូទៅ។
មុនពេលដឹកជញ្ជូនទំនិញដល់អតិថិជន យើងនឹងធ្វើការត្រួតពិនិត្យ 100% និងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ AQL Sampling ។
