ដំណើរកំសាន្តរោងចក្រ

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ប្រហែលជាអ្នកចង់ដឹងថាតើរោងចក្ររបស់យើងរៀបចំផែនការផលិតកម្មឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជនដោយគិតគូរពីការទិញនិងពេលវេលាដឹកនាំការផលិតកម្លាំងពលកម្មសមត្ថភាពដែលមាន។ -ការផ្តល់ពេលវេលា។ ក្រុមផលិតរបស់យើងមានផែនការប្រចាំសប្តាហ៍តាមការស្នើសុំការលក់និងសមត្ថភាពផលិតបានជាង ៩០% នៃអូឌីធីត្រូវបានសម្រេច។

រោងចក្រធ្វើការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតតាមរយៈការគិតគូរពីហានិភ័យឧទាហរណ៍បានបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មបង្កើតសកម្មភាពត្រួតពិនិត្យពាក់ព័ន្ធ។

រោងចក្របានរៀបចំសម្ភារៈសម្ភារៈបរិក្ខារត្រឹមត្រូវការត្រួតពិនិត្យក្នុងជួរ (ចន្លោះពេល ២ ម៉ោង) ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ ១០០% នៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនិងការធ្វើតេស្តអនុវត្តតាមផែនការ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ 1, ខ្វះការរៀបចំក្រិតតាមខ្នាតសម្រាប់ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពបញ្ចូនបន្ទាត់ SMT មួយចំនួន; 2, ខ្វះការរៀបចំការធ្វើតេស្តបិទភ្ជាប់ក្រាស់ហើយអាស្រ័យលើការធ្វើតេស្តការសម្តែងផលិតផល។ ៣, សម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាគ្មានភស្តុតាងបង្ហាញថាអាយភីស៊ីស៊ីអាចដំណើរការបានទាន់ពេលវេលា។

រោងចក្របានកំណត់ WI ផលិតកម្មចាំបាច់និង SOP អធិការកិច្ចគំរូយោងដើម្បីត្រួតពិនិត្យការចេញផលិតផលប៉ុន្តែតាមការសង្កេតឯកសារ WI មួយចំនួនមិនត្រូវបានចែកចាយដល់កន្លែងទេឧទាហរណ៍បញ្ជីប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្លាំងបង្វិល។ ល។ ក្រុមគុណភាពបានធ្វើការត្រួតពិនិត្យ FAI ក្នុងមួយផលិតកម្មធំ ៗ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញការត្រួតពិនិត្យ CDF ការធ្វើតេស្តមុខងារ។

QA បានកំណត់និងអនុវត្ត FQC SOP ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យផលិតផលចុងក្រោយរួមទាំងផែនការគំរូនិង AQL ធាតុត្រួតពិនិត្យនិងវិធីសាស្ត្រដំណើរការនៃការបដិសេធ។ ធាតុត្រួតពិនិត្យ FQC រួមមានការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញតេស្តសមត្ថភាពអគ្គិសនីតេស្តភាពចាស់តេស្តថាមពលតេស្តទំហំ។ ល។ ផែនការ ORT ធ្វើតាមការស្នើសុំរបស់អតិថិជនជាទូទៅ

មុនពេលដឹកជញ្ជូនទំនិញដល់អតិថិជនយើងនឹងធ្វើការត្រួតពិនិត្យ ១០០% និងស្តង់ដារអធិការកិច្ចគំរូ AQL